中国石油网消息（通讯员王东记者曹百禹）12月10日，辽阳石化烯烃厂“裂解装置乏汽回收、保温、保冷及伴热改造”项目新建的热力站系统已平稳运行两周了。据估算，项目建成投运后，每年回收冷凝水3.76万吨，装置蒸汽用量同比减少0.86万吨/年，裂解装置也将同时减少能耗8千克标油/吨，合计可节约费用520万元。
辽阳石化裂解装置的管道伴热主要采用蒸汽伴热形式。由于伴热系统产生的部分冷凝水无法回收，只能就地排放，既浪费大量热能，又容易造成装置区结冰。
为了彻底消除这一隐患，辽阳石化于去年6月开始实施，“裂解装置乏汽回收、保温、保冷及伴热改造”。建设一个热力站，利用国内成熟的水伴热技术，改造公用装置原有的采暖伴热系统，为裂解装置部分管线提供热水源，并将已有的乙二醇和汽油加氢装置的伴热水并入新建伴热水循环系统，使装置伴热与采暖系统分开，达到节省蒸汽用量、降低能耗的目的。这个热力站的投运不仅可为三套装置提供充足的工艺管道伴热水源，而且消除了现场的事故隐患，同时也带来可观的经济效益。
